來源：凱泉泵業(yè)

在福建省南平市南孚電池廠某車間內，運行著兩臺制冷量650kw、功率108.1kw的冷水機組，自2003年開始源源不斷地滿足廠區(qū)恒溫、恒流、恒壓的制冷需求，是日常工業(yè)生產中不可或缺的重要設備之一。

但由于系統(tǒng)水泵運行時間過長，葉輪等過流部件磨損銹蝕嚴重，使用效率已大幅下降，影響制冷效果。同時，系統(tǒng)中較大流量變化區(qū)間也使得泵長期偏離高效區(qū)運行，造成不必要的電力浪費。而長期的人工值守，更是進一步增大了該車間的人力與物力投入。綜合來看，只能選擇維修成本較高的整泵更換方案。

因空調使用用途為工業(yè)車間，負荷運行比例：100%負荷時占全年的1.2%，80%負荷時占全年的32.8%，50%負荷時占全年的39.7%，25%負荷時占全年的26.3%，按此比例計算（全年300天、每天20h、電費1元/度）：（1）原系統(tǒng)運行成本：冷凍、冷卻系統(tǒng)運行成本為8.4萬元；（2）高效系統(tǒng)運行成本：冷凍系統(tǒng)運行成本為5.9萬元。數(shù)據對比，整套方案實施下來，同期節(jié)電率可達30%，得到南孚電池廠區(qū)領導一致認可。

在常規(guī)的解決方案中，更換泵組只是解決水泵效率下降的問題，無法實現(xiàn)整個機組運行過程中持續(xù)高效，后期還會出現(xiàn)水泵低效率運行狀態(tài)。此外，也較難解決昂貴的運行費用與人工看守成本。而凱泉追根溯源、自主創(chuàng)新，通過對整泵結構的設計、研發(fā)與再改造，優(yōu)化泵組性能，從根本上杜絕了以上問題的發(fā)生，助力企業(yè)有效節(jié)能降耗。